Наш адрес :
ул. Николоямская, д49, стр 1

Наши телефоны :
(095) 912-32-68;
(095) 912-30-92;


Лист Рифленый

Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.
Листы с ромбическим рифлением изготавливают с диагоналями ромба (25-30)х(60-70) мм. Конфигурация рифлений и положнение больших диагоналях ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем.
По согласованию потребителя с изготовителем разрешается изготовлением листа с другим соотношением диагоналей ромба.
Листы с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм.Листы изготовляют шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

Подробнее о рифленых листах см. ГОСТ 8568-77

Масса 1 м2 рифленого листа при установленной толщине.

Толщина основания листа s, мм Ширина основания рифлей b мм Масса 1 м2 листа, кг Толщина основания листа s, мм Ширина основания рифлей b мм Масса 1 м2 листа, кг
Номин. Пред откл. Номин Пред откл.
Ромбическое рифление Чечевичное рифление
2,5

3,0

4,0


5,0


6,0


8,0


10,0


12,0
5,0

5,0

5,0


5,0


5,0


5,0


5,0


5,0
±0,15

±0,15

±0,15


±0,15


±0,15


±0,15


±0,15


±0,15
21,0

25,1

33,5


41,8


50,0


66,6


83,0


99,3
2,5

3,0

4,0


5,0


6,0


8,0


10,0


12,0
3,6

4,0


4,0


5,0


5,0


6,0


6,0

6,0
±0,15

±0,15

±0,15


±0,15


±0,15


±0,15


±0,15


±0,15
20,1

24,2


32,2


40,5


48,5


64,9


80,9

96,8


Прокат листовой холоднокатаный. ГОСТ 19904
Листовой холоднокатаный прокат, шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
Листовой прокат подразделяется:
а) по точности прокатки:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б,
б) по плоскостности:
особо высокой плоскостности - ПО,
высокой плоскостности - ПВ,
улучшенной плоскостности - ПУ,
нормальной плоскостности - ПН;
в) по характеру кромки:
с необрезной кромкой - НО,
с обрезной кромкой - О;
г) по размерам.
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.
с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.
с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.
на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.
По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.
Прокат, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.

Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ГОСТ 9045
Тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали толщиной 0,5 - 3 мм, изготовляемый в листах и рулонах, предназначен для холодной штамповки.
Тонколистовой холоднокатаный прокат подразделяют:
по способности к вытяжке на четыре категории:
ВОСВ - весьма особо сложная вытяжка;
ОСВ - особо сложная вытяжка;
СВ - сложная вытяжка;
ВГ - весьма глубокая вытяжка;
по качеству отделки поверхности на три группы:
особо высокой отделки - I;
высокой отделки - II;
повышенной отделки - III;
по состоянию поверхности:
глянцевая - гл;
матовая - м;
шероховатая - ш;
по точности прокатки:
повышенной точности - П;
обычной точности - О.
Пример условного обозначения:
лист из стали 08Ю, толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности, особо высокой отделки поверхности, матовая поверхность, особо сложной вытяжки:

Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903
Листовая горячекатаная сталь шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Листовая сталь подразделяется:
а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б;
б) по плоскостности:
особо высокой плоскостности - ПО,
высокой плоскостности - ПВ,
улучшенной плоскостности - ПУ,
нормальной плоскостности - ПН;
в) по характеру кромки:
с необрезной кромкой - НО,
с обрезной кромкой - О;
г) по размерам.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Прокат изготовляют толщиной:
4-160 мм - листы;
4-12 мм - рулоны.

Категория Марка стали
1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Прокат изготовляют толщиной:
4-160 мм - листы;
4-12 мм - рулоны.
Категория Марка стали
1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп


Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
- по способу производства:
горячекатаный, холоднокатаный;
- по видам продукции:
листы, рулоны;
- по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории:
1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
холоднокатаный:
особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
высокой отделки - II,
повышенной отделки - III (IlIa, III6);
горячекатаный:
повышенной отделки -- III,
обычной отделки - IV;
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
глубокой -- Г,
нормальной - Н.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).

Используемые марки стали и требования к химическому составу
Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В 08кп
По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают
К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В 15кп, 15пс
К330В 15, 20кп
К350В 20пс, 20
К390В 25,3
К490В 35, 40, 45, 50
ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп По ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве


Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
- по назначению на группы
для холодной штамповки - ХШ,
для холодного профилирования - ХП,
под окраску (дрессированная) - ПК,
общего назначения - ОН;
- по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории
нормальной вытяжки - Н,
глубокой вытяжки - Г,
весьма глубокой вытяжки - ВГ;
- по равномерности толщины цинкового покрытия
с нормальной разнотолщинностью - HP,
с уменьшенной разнотолщинностью - УР.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
с узором кристаллизации - КР,
без узора кристаллизации - МТ.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса (П (повышенный), 1 и 2)
Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2. Для защиты поверхности от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. ГОСТ 17066
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.
Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.
Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Марки стали, входящие в группы прочности
Группа прочности Марки стали
295 09Г2, 09Г2Д
315 14Г2, 12ГС, 16ГС
345 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП
350 17ГС, 15ГФ
390 10ХСНД


Прокат для мостостроения
Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Сr Cu Ni P (max) S (max)
15ХСНД 0,12-0,18 0,40-0,70 0,40-0,70 0,60-0,90 0,30-0,60 0,20-0,40 0,035 0,035
10ХСНД до 0,12 0,80-1,10 0,50-0,80 0,60-0,90 0,50-0,80 0,40-0,60 0,035 0,035

Прокат для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:
по толщине:
ВТ - высокая,
АТ - повышенная;
по плоскостности:
ПО - особо высокая,
ПВ - высокая;
по ширине:
АШ - повышенная,
БШ - нормальная;
по серповидности:
СП - пониженная,
СН - нормальная;
по варианту расположения поля допуска:
1 - двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение,
2 - двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм,
3 - симметричное.

Прокат из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С
Прокат применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.
Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Si Сr (max) Cu (max) Ni (max) P (max) S (max)
17ГС 0,15-0,20 1,0-1,4 0,4-0,6 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035
17Г1С 0,15-0,20 1,15-1,55 0,4-0,6 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Mn Si Сr(max) Cu(max) Ni(max) P(max) S (max)
17Г1С-У 0,15-0,20 1,15-1,55 0,4-0,6 0,3 0,1 0,07 0,02 0,025

Прокат из низколегированной стали марки 22ГЮ
С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn S (max) P (max) Al Ti (max) Сr (max) N (max) Ca (max)
22ГЮ 0,15-0,22 0,15-0,30 1,20-1,40 0,01 0,02 0,02-0,05 0,03 0,4 0,012 0,02

Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением
Прокат листовой из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.
Прокат пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.
Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn S (max) P(max)
20К 0,16-0,24 0,15-0,30 0,35-0,65 0,04 0,04
09Г2С не более 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,04 0,035

Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. ГОСТ 8568-77
Рифленый прокат изготовляют в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением. Листы и рулоны изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящей, спокойной и полуспокойной) с химическим составом по ГОСТ 380-88.
По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листовой прокат без нормирования содержания хрома, никеля, меди.
Высота рифлей на листах должна быть 0,1-0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы толщиной основания 5 мм и более должны иметь высоту рифления не менее 1,0 мм.
Листы с ромбическим рифлением изготовляют с диагоналями ромба (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация рифлении и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем.
По требованию потребителя разрешается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.
Листы с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм. Листы изготовляют шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.
Листы, прокатанные на станах полистной прокатки, обрезаются с четырех сторон.
Листы и рулоны, прокатанные на стане непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаными продольными кромками. Имеющиеся на кромках зазубрины не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.

Примеры условных обозначений:
Лист горячекатаный из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000х2000 мм, нормальной точности по толщине, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:
Лист ромб В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же, с чечевичным односторонним рифлением:
Лист чечевица В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулонный горячекатаный прокат марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000 мм, высокой точности, с катаной кромкой:
Рулон ромб А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77,

То же, с чечевичным односторонним рифлением:
Рулон чечевица А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

ГОСТ 14637-89: Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества
Технические условия
Rolled plate from carbon steel of general quality.
Specifications
Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ
    Ф.Е. Долженков, д-р техн. наук; Ю.В. Коновалов, д-р техн. наук; В.Г. Носов, канд. техн. наук; А.И. Рябенко; С.Л. Неустроев; В.А. Федоров; И.М. Рычка; М.С. Подгайский, канд. техн. наук; А.П. Парамошин, канд. техн. наук; А.В. Чечнев; Л.Б. Горский; В.Н. Мирянин
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4023
  3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату
  4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включительно
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 380-88 1.1, 2.1.1
ГОСТ 1497-84 4.3
ГОСТ 7268-82 4.5
ГОСТ 7564-73 04.02.2005
ГОСТ 7565-81 3.3, 4.1
ГОСТ 7566-81 2.2, 2.3, 3.2, 3.9, 5.1
ГОСТ 9454-78 3.6, 4.4
ГОСТ 14019-80 4.6
ГОСТ 14192-77 2.2.1
ГОСТ 15846-79 2.3.1
ГОСТ 17745-72 4.1
ГОСТ 19903-74 1.3, 2.1.21, 4.11, приложение
ГОСТ 21929-76 5.1
ГОСТ 22536-87 4.1
ГОСТ 22536.1-88 4.1
ГОСТ 22536.2-87 4.1
ГОСТ 22536.3-88 4.1
ГОСТ 22536.4-88 4.1
ГОСТ 22536.5-87 4.1
ГОСТ 22536.6-88 4.1
ГОСТ 22536.7-88 4.1
ГОСТ 22536.8-87 4.1
ГОСТ 22536.9-88 4.1
ГОСТ 22536.10-88 4.1
ГОСТ 22536.11-87 4.1
ГОСТ 22536.13-88 4.1
ГОСТ 22727-88 2.1.24, 4.9
ГОСТ 26877-86 4.11

  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г., (ИУС 5-91).
    Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.
1. Основные параметры
  1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
  2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3. Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.
  3. Прокат изготовляют толщиной:
    • 4-160 мм - листы;
    • 4-12 мм - рулоны.
    В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
  4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.
2. Технические требования
  1. Характеристики
    • Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.
    • Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% абс. - при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали. По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%. Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    • По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.
    • В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.
    • Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    • Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
    • Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
      2.1.6; 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      • Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем - без ограничения верхнего предела.
      • По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

Таблица 1

Категория Нормируемая характеристика Марка стали
Хим. состав
Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон
 
Ударная вязкость
KCU KCV
при температуре, °С после механического старения при температуре, °С
20 -20 -40 0 20
1 - + - - - - - - Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 + + - - - - - - Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
3 + + + - - - - - Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4 + + - + - - - - Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5 + + - + - + - + Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 + + - - + + + - Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
Примечания:
1. Знак "+" означает, что характеристика нормируется, "-" - не нормируется.
2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.
3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20°С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20°С.
 
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка стали  Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/ мм2) Предел текучести, Н/мм2 (кгс/ мм2), для толщин, мм Относительное удлинение, %, для толщин, мм Изгиб до параллельности сторон ( - толщина образца, -диаметр оправки) для толщин,
до 20 св. 20 св. 40 св. 100 до 20 св. 20 св. 40 мм
  до 40 до 100      до 40    до 20 св. 20
не менее
   
Ст0 Не менее 300(31) - - - - 23 22 20   =2,5 3,5
Ст2кп 320-410(33-42) 215(22) 205(21) 195(20) 185(19) 33 32 30    
Ст2пс, Ст2сп 330-430(34-44) 225(23) 215(22) 205(21) 195(20) 32 31 29    
Ст3кп 360-460(37-47) 235(24) 225(23) 215(22) 195(20) 27 26 24 1,5   =2,5
Ст3пс, Ст3сп 370-480(38-49) 245(25) 235(24) 225(23) 205(21) 26 25 23    
Ст3Гпс 370-490(38-50)                  
Ст3Гсп 390-570(40-58) 255(26) 245(25) - - 23 24 -    
Ст4пс, Ст4сп 410-530(42-54) 265(27) 255(26) 245(25) 235(24) 24 23 21 2,5   =3,5
Ст5пс, Ст5сп 490-630(50-64) 285(29) 275(28) 265(27) 255(26) 20 19 17 3,5   =4,5
Ст5Гпс 450-590(46-60)                  


  • Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.
    • Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    Таблица 3

    Марка стали Толщина проката, мм Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)
    при температуре, °С после механического старения
    20 -20
    не менее
    Ст3пс, 05.09.2005 78(8) 39(4) 39(4)
    Ст3сп 01.10.2025 69(7) 29(3) 29(3)
      26-40 49(5) - -
    Ст3Гпс 05.09.2005 78(8) 39(4) 39(4)
    . 01.10.1930 69(7) 29(3) 29(3)
      31-40 49(5) - -
    Ст3Гсп 05.09.2005 78(8) 39(4) 39(4)
    . 01.10.1930 69(7) 29(3) 29(3)
      31-40 49(5) 29(3) 29(3)
    Ст4пс, 05.09.2005 78(8) - -
    Ст4сп 01.10.2025 59(6) - -
    . 26-40 39(4) - -
    Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4-9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм.
    • Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    Таблица 4

    Толщина проката, мм Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2) Относ. Удл. , % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)   Изгиб до параллельности сторон (- толщина, - диаметр оправки)
    не менее при температуре минус 40°С после механического старения
    до 20 430(44) 295(30) 16 39(4) 29(3) =4
    21-40           =5

    Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    • Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.

    Таблица 5

    Категория Толщина проката, мм Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/см2) при температуре, °С  
         20 0
    5 01.05.2020 34(3,5) -
      Св. 20 - -
    6 08.09.2005 - 34(3,5)
      01.10.2020 - 30(3,1)
      Св. 20 - -
    Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.
    • Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.
    • На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.
    • Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.
      Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.
      По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.
    • При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2, суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе - не более 2% его площади.
    • При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.
    • Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.
    • По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.
    • Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин - не более 30 мм.
    • Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры. Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе - не более 1% его площади.
    • На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:
      волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;
      зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм - проката больших толщин. На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.
    • Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
    • На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.
    • Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
    • Нормы сплошности листов - в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727. Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.
    • По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.
    • Прокат в рулонах не должен иметь:
      загнутых более чем на 90° боковых кромок;
      скрученных и смятых концов;
      концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.
      По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
    • Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.
    1. Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнением.
      При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).
      Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, - в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 - красный с желтым.
      • Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    2. Упаковка проката - по ГОСТ 7566.
      • Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
    3. Приемка
    1. Приемка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св. (Измененная редакция, Изм. № 1). Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков - кроме того, из одной плавки-ковша. Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом "плавка на плавку", не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, - массы плавки. Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки. Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.
    2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:
      • категории проката;
      • вида и режима обработки - термической или упрочняющей (при проведении):
      • точности проката - по толщине, плоскостности, серповидности;
      • характера кромок;
      • качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;
      • результатов неразрушающего контроля сплошности;
      • результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.
    3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки по ГОСТ 7565.
    4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.
    5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 должен соответствовать табл. 6.

    Таблица 6

    Вид проката Объем выборки проката
    горячекатаного и упрочненного (кроме термообработанного) термообработанного
    Лист Два листа Один лист (из середины садки)
    Рулон Один рулон  
    Примечание. Для листов, получаемых резкой рулона, отбирают один лист.
    1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем у изготовителя определение ударной вязкости на образцах с концентратором вида V проводить периодически на каждой двадцатой партии.
    2. Контроль качества поверхности проводят на всех листах и рулонах партии.
      Для контроля размеров отбирают от партии 10%, но не менее 5 шт. листов, рулонов - не менее 2 шт.
    3. По согласованию изготовителя с потребителем проводят контроль сплошности проката. Контроль проводят на всех листах партии или выборочно. При выборочном контроле объем выборки - 10% листов, но не менее 5 шт.
      Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют.
    4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566.
    При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях они переводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном ультразвуковом контроле изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

    4. Методы испытаний
    1. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2. Для проведения механических и технологических испытаний от единицы проката (пп. 3.5 и 3.6) отбирают образцы по ГОСТ 7564:
      • один образец - для испытаний на растяжение;
      • три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида U;
      • три образца - для испытаний на ударный изгиб с концентратором вида V;
      • один образец - для испытания на изгиб.
      Образцы для испытаний листов и рулонов, кроме образцов для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13, вырезают поперек направления прокатки. Образцы для испытаний на ударный изгиб типов 11 и 13 - вдоль направления прокатки. При изготовлении образцов для испытаний на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности прокатки, оставляют необработанной.
    3. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
    4. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. Для проката толщиной 4-9 мм - на образцах типа 3 или 13; толщиной 10 мм и более - типа 1 или 11. Для проката толщиной 4-10 мм, изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
    5. Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
    6. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
    7. При испытании проката на ударный изгиб не допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце более чем на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже установленных норм.
    8. Допускается применение неразрушающих, в том числе статистических методов контроля проката при обеспечении точности и достоверности не ниже достигаемых методами, предусмотренными настоящим стандартом. При разногласиях в оценке качества проката и при периодических испытаниях применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    9. Контроль сплошности листов - по ГОСТ 22727. Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель. Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.
    10. Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов. Расслоение контролируют осмотром кромок.
    11. Для контроля линейных размеров проката применяют универсальные или специальные измерительные приборы и инструмент.
    Специальные средства измерения - калибры и шаблоны - должны быть аттестованы в установленном порядке. Точность применяемых средств измерений должна обеспечивать воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных ГОСТ 19903, а в части измерения дефектов - настоящим стандартом. Отклонения формы проката контролируют по ГОСТ 26877.

    5. Транспортирование и хранение
    1. Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566 с дополнениями.
      При отгрузке более двух грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
    ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

    Технические условия
    Technical Requirements
    Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
    Прокат подразделяют:
    · по способу производства:
    · горячекатаный,
    · холоднокатаный;
    · по видам продукции:
    · листы,
    · рулоны;
    · по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности:
    К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
    · по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
    · по качеству отделки поверхности на группы:
    · холоднокатаный:
    · особо высокой отделки - I,
    · высокой отделки - II,
    · повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
    · горячекатаный:
    · повышенной отделки - III,
    · обычной отделки - IV;
    · по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
    · глубокой - Г,
    · нормальной - Н.

    В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
    Прокат изготовляют:
    · из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
    · из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

    Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.

    Таблица 1

    Используемые марки стали и требования к химическому составу

    Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
    К260В 08кп По ГОСТ 1050
    К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10  
    К310В 15кп, 15пс Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
    К330В 15, 20кп  
    К350В 20пс, 20  
    К390В 25, 30  
    К490В 35, 40, 45, 50  
    ОК300В Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) По ГОСТ 380
    ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)      Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.
    ОК370В Ст3пс, Ст3сп      Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней  раскисления) допускается снижение массовой доли марганца  на 0,10%.
    ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)      При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или  другими раскислителями, не содержащими кремния, а также  несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля  кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия  допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
    Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
    Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.

    Категория Нормируемые характеристики Способ производства Группа прочности
    К260В, К270В, К330В, К350В, К310В  К390В К490В, ОК400В ОК370В
    1 Испытание на изгиб Горячекатаный - - - +
        Холоднокатаный        
    2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный + - - -
    3 Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки Холоднокатаный - - -
    4 Испытание механических свойств Горячекатаный + + + +
        Холоднокатаный        
    5 Испытание механических свойств и на изгиб Горячекатаный + + - +
        Холоднокатаный        
    6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб Холоднокатаный + - - -

    Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.

    Таблица 3

    Группа прочности Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение в %, не менее Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)
    горячекатаный прокат   холоднокатаный прокат      
    до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм
    К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29 d=0 (без прокладки) d=а
    К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28    
    ОК300В 300-480 (31-49) 21 23 24 26    
    К310В 310-440 (32-45) 23 25 24 27    
    К330В 330-460 (34-37) 23 24 24 25    
    К350В 350-500 (36-51) 22 23 23 24    
    ОК360В 360-530 (37-54) 20 22 22 24 d=а d=2а
    ОК370В 370-530 (38-54) 20 22 22 24    
    К390В 390-590 (40-60) 19 20 20 21    
    ОК400В 400-680 (41-69) 17 19 19 21 нет нет
    К490В 490-720 (50-73) 12 13 13 14    
    В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
    Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
    Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4

    Таблица 4

    Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката, мм
    глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
    К260В, К270В К310В, К330В, К350В К260В, К270ВА К310В, К330В, К350В
    0,35 7,5 7,2    
    0,4 8 7,5 7,4 7,4
    0,5 8,4 8 8 7,6
    0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
    0,7 9,2 8,6 8,9 8
    0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
    0,9 9,9 9 9,6 8,4
    1 10,1 9,2 9,9 8,6
    1,1 10,4   10,2  
    1,2 10,6   10,4  
    1,3 10,8   10,6  
    1,4 11   10,8  
    1,5 11,2   11  
    1,6 11,4   11,2  
    1,7 11,6   11,4  
    1,8 11,7   11,5  
    1,9 11,8   11,7  
    2 11,9   11,8  


    Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
    Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

    Таблица 5

    Группа отделки Способ производства Характеристика качества отделки поверхности
    II холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей  по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
    III холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений  по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры  по толщине.
        IIIа:      цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок      IIIб:   цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
    горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
    IV горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина  которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.


    Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.

    Таблица 6

    Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поверхности
    глянцевая шероховатость не более 0,6 мкм На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной  более 20 мм
    матовая шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений  по толщине
    шероховатая шероховатость более 1,6 мкм На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости


    ГОСТ 8568-77: Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением

    Технические условия
    Corrugated steel rombic and lentilform steel.
    Technical requirements
    Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением листы общего назначения.

    Сортамент
    1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м2 листа с ромбическим и чечевичным рифлением должны соответствовать указанным на чертеже 1, 2 и в таблице.
    1.2. Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.
    1.3. Высота рифлей на листах должна быть 0,1 - 0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиною основания менее 5 мм и более должны иметь высоту рифлей не менее 1,0 мм.
    1.4. Листы с ромбическим рифлением изготавливают с диагоналями ромба (25-30)х(60-70) мм. Конфигурация рифлений и положнение больших диагоналях ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем.
    1.5. По согласованию потребителя с изготовителем разрешается изготовлением листа с другим соотношением диагоналей ромба.Листы с чичевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм.

    Таблица 1

    Тол-
    щина основа-
    ния листа s, мм
    Предельное отклонение по толщине листа при ширине, мм Ширина основания рифлен b мм Угол при вершине рифлей, град Длина рифлей, l, мм Радиус закруг-
    ления рифлей, R, мм
    Располо-
    жение рифлей плоскости листа , град
    Масса 1 м2 листа, кг Предель-
    ные откло-
    нения по массе,%
    от 600 до 1000 cв. 1000 до 1500 св. 1500 до 2000 св. 2000 до 2200 Ном. Пред откл. Ном. Пред откл.
    Ромбическое рифление
    2,5 ±0,25 ±0,25 5 ±0,15 28 ±2 21 ±10
    3 ±0,25 ±0,25 5 ±0,15 28 ±2 25,1 ±10
    4 -0,4 -0,4 -0,4 -0,4 5 ±0,15 28 ±2 33,5 ±8
      -0,4 -0,4 -0,4 -0,4                  
    5         5 ±0,15 28 ±2 41,8 ±6
      0,1 0,1 0,1 0,1                  
    6 -0,4 -0,4 -0,5 -0,5 5 ±0,15 28 ±2 50 ±9
      -0,5 -0,4 -0,4 -0,4                  
    8         5 ±0,15 28 ±2 66,6 ±5
      -0,5 -0,4 -0,4 -0,4                  
    10         5 ±0,15 28 ±2 83 ±3
    12         5 ±0,15 28 ±2 99,3 ±3
    Чечевичное рифление
    2,5 ±0,25 ±0,25 3,6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 20,1 ±10
        ±0,25                      
    3 ±0,25 -0,4 4 ±0,15 45 ±1 24 30 45 24,2 ±10
      -0,4                        
    4   -0,4 -0,4 -0,4   ±0,15              
    . -0,4       4   45 ±1 24 30 45 32,2 ±8
        0,1 -0,4 -0,4                  
    5 0,1         ±0,15              
    .   -0,4 0,1 0,1 5   45 ±1 24 30 45 40,5 ±6
      -0,4                        
    6   -0,5 -0,5 -0,5   ±0,15              
    . -0,5       5   45 ±1 24 30 45 48,5 ±5
        0,6 -0,4 -0,4                  
    8 -0,5 -1,1       ±0,15              
          -0,4 -0,4 6   45 ±1 24 30 45 64,9 ±5
    10           ±0,15              
              6   45 ±1 24 30 45 80,9 ±3
    12         6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 96,8 ±3

    Примечания:
    1. 1. Толщина листов с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением определяется по толщине основания листа s в миллиметрах.
    2. 2. Для листов, прокатанных на станах полистной прокатки, в средней части ширины листа, допускается толщина основания на 0,2 мм выше плюсового предельного отклонения.
    3. 3. Ширина основания рифлей b, угол при вершине рифлей , диагонали ромба t1+ t2, угол расположения рифлей на плоскости листа, расстояние между рифлями t, длина рифлей l, радиус закругления рифлей R на готовых листах не контролируются и даны для расчетов при изготовлении инструмента.
    4. 4. Масса 1 м2 листа определена по номинальным размерам листов, высоте рифлей, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали ромба, равной 27,5 мм, большей диагонали ромба, равной 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см3.
    1.6. Листы изготовляют шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.
    1.7. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров.
    1.8. Листы по размерам изготовляются: с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, и по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6-форма I;
    с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине-форма II;
    с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным потребителем в пределах, установленных в п. 1.6-форма III;
    с указанием мерных размерив в пределах, указанных в п. 1.6- форма IV.
    (Измененная редакция, Изм. № 1
    1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903-74.
    1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 улучшенной плоскостности.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.11. (Исключен, Изм. № 1).
    1.12. Требования к стали, изготовляемой в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903-74.

    Примеры условных обозначений
    Лист горячекатаный из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380-71 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000х Х2000 мм, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:
    Лист ромб К-ПУ-3,0х1000х2000 БСтЗсп ГОСТ 8508-77
    То же, с чечевичным односторонним рифлением:
    Лист чечевица К-ПУ-3,0х1000х2000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77
    Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-71 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000 мм, с катаной кроткой:
    Рулон ромб К-3,0Х1000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77
    То же, с чечевичным односторонним рифлением:
    Рулон чечевица К-3,0х1000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1. Листы и рулон изготовляют: из углеродистой стали обыкновенного качества марок БСтО, БСт1, БСт2 и БСтЗ (кипящей, спокойной и полуспокойной) по ГОСТ 380-71.
    2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 380-71 для группы Б категории I. По требованию потребителей допускается изготовлять листы по II категории группы Б ГОСТ 380-71.
    3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление листов из стали других марок.
    4. Листы, прокатанные на станах полистной прокатки, обрезаются с четырех сторон.
    5. Листы и рулоны, прокатанные на стане непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаными продольными кромками. Имеющиеся на кромках зазубрины не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине. 2.1-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6. На поверхности листов не должно быть прокатных и сли точных плен, раковин-вдавов, раковин от окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На кромках листов не должно быть расслоений.
    7. На поверхности листов допускаются рябизна, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные плены, глубина залегания ко- торых не превышает предельных отклонений по толщине.
    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов одного вида рифления. Определение партии по ГОСТ 14637-79.
    2. Для контроля размеров и качества поверхности от партии отбирают два листа или один рулон.
    3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-69.
    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    1. Контроль поверхности производят без применения увеличительных приборов.
    2. Толщину основания листов и высоту рифлей измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от кромок, Размеры в любой измеряемой точке не должны выводить толщину листа за предельные отклонения.
    3. Высота рифлей h определяется как разность размеров общей толщны листа S+h и толщины основания листа S.
    5.МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
    1. Маркировка, упаковка и оформление документации по ГОСТ 7566-69.


    АртикулНаименованиеЦена оптовая
     ЛР-3,0-43,0х1250х2500 ст2сп чечев.20 150,00
     ЛР-3,0-13,0х1250х2500 ст3сп чечев.20 150,00
     ЛР-4,0-24,0х1500х6000 ст2сп/пс чечев.19 500,00
     ЛР-4,0-34,0х1500х6000 ст3сп/пс чечев.19 500,00
     ЛР-5,0-15,0х1500х6000 ст2сп/пс чечев.19 400,00
     ЛР-5,0-25,0х1500х6000 ст3сп/пс чечев19 400,00




  • МЕТАЛЛОПРОКАТ
    - Арматура
    - Балка
    - Катанка
    - Квадрат
    - Круг
    - Лист
      - Горячекатаный
      - Калиброванный
      - Нержавеющий
      - Низколегированный
      - Оцинкованный
      - Просечно-вытяжной
      - Рифленый
      - Холоднокатанный
    - Полоса
    - Уголок
    - Швеллер
    - Шестигранник
    ТРУБЫ
    - Б/у трубы
    - Новые
    МЕТИЗЫ
    - Канат
    - Сетка
    - Проволока
    - Электроды
    - Крепежные изделия
    - Прокат калиброванный



      Rambler's Top100

     

      Bpx.Ru - Строительный портал

    Дешево купить 3 х кулачковый патрон .

    Маникюр и педикюр куркино Косметология Primae.
    Поддержка сайта - web-студия "Диар-Дизайн"