ПНТЗ. ТУ 14-3Р-55-2001

Наш адрес :
ул. Николоямская, д49, стр 1

Наши телефоны :
(095) 912-32-68;
(095) 912-30-92;

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали

Наружный диаметр: 10 - 76 мм
(ряд значений: 10; 12; 16; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 54; 55; 57; 60; 63; 70; 76; 83; 89; 102; 108; 114; 121; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 194; 219)

Толщина стенки: 2 - 12 мм
(ряд значений: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40)

Предельные отклонения:
по диаметру:
D 10 - 30 мм: ± 0,3 мм,
D 32 - 52 мм: ± 0,4 мм,
D 51 - 76 мм: ± 0,8 %.
по стенке:
S 2 - 12 мм: ± 10%.

Цветовая маркировка:
продольная полоса в зависимости от марки стали

20	зеленая	12Х1МФ	красная
20-ПВ	голубая	12Х1МФ-ПВ	оранжевая
15ГС	коричневая	15Х1М1Ф	белая
15ХМ	желтая	12Х2МФСР	синяя

Примечания:

Марки стали - ДИ59 (экономно легированная хромомарганцевая сталь аустенитного класса, по температурной стойкости - жаропрочная и жаростойкая), 12Х18Н12Т, 12Х1МФ
Длина труб до 9 м (по согласованию)
По согласованию с заказчиками производятся трубы с более жесткими предельными отклонениями
Трубы проходят 100% неразрушающий контроль
Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхвысокими характеристиками пара.

Сортамент
Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм
10	2; 2,5	28 - 36	2 - 8	51 - 57	2,5 - 12
12	2; 2,5; 3	38	2 - 9	60; 63; 70	3 - 12
16	2 - 4	40	2,5 - 11	76	3,5 - 12
20; 22	2 - 5	42	2,5 - 12
25	2 - 6	45; 48; 50	2,5 - 11

Механические свойства
Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм² (min)	Предел текучести, Н/мм² (min)	Относительное удлинение, % (min)	Относительное сужение, % (min)
ДИ59	588	216	40	50
12Х18Н12Т	549	-	35	-

Химический состав (%, максимум)
марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Ti	Nb	V
ДИ59	0,06-0,10	1,8-2,2	12-13,5	11,5-13	1,8-2,5	-	0,02	0,03	-	0,6-1	-
12Х18Н12Т	0,12	0,8	1-2	17-19	11-13	-	0,02	0,03	0,5-0,7	-	-

О внедрении стали ДИ59

Одной из выявленных проблем эксплуатации котлов с рабочим давлением 13,8 МПа (140 кгс/см² ) является низкая надежность змеевиков выходных и предвыходных пакетов пароперегревателей.

Причиной этого является используемый в его конструкции материал - хром-никель-титановая сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т. Она не обеспечивает заданного ресурса 100000 часов вследствие активно развивающейся межкристаллитной коррозии. Реальный срок службы составляет примерно 60000 - 80000 часов, что вызывает необходимость преждевременной замены поверхностей нагрева из дорогостоящего материала, частые остановы для ремонта и снижение нагрузки котла.

Путем решения этой проблемы является замена применяемого материала.

В конце 80-х г.г. ЦНИИТМАШ разработал новую экономно легированную хромомарганцевую сталь аустенитного класса 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59).

Применение этой стали обеспечивает заданный ресурс поверхностей нагрева пароперегревателя (100000 часов) и надежную эксплуатацию котлов.

Эта сталь была испытана ЦНИИТМАШ в условиях эксплуатации на реальных котлах и зарекомендовала себя с наилучшей стороны.

Сталь ДИ59 внесена во вновь разработанные ТУ 14-3Р-55-2001 для изготовления труб.

Сталь ДИ59 допущена к применению ГГТН РФ для изготовления элементов котлов (изменение № 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, введено с 01.10.2000г.).

Согласно приказу по РАО "ЕЭС России" № 142 от 29.03.2001г. "О первоочередных мерах по повышению надежности ЕЭС России", п. 2.99.2. предусматривается, что все АО "Энерго" в течение 2001г. должны разработать программы по замене поверхностей нагрева (пароперегревателей) из стали 12Х18Н12Т на сталь ДИ59 при ремонтных заменах, реконструкции, тех. перевооружении и новом строительстве.

МЕТАЛЛОПРОКАТ

ТРУБЫ